，禁止使用非防爆工具（防止摩擦撞擊產生火花）。進入危險區(qū)前需用水槍對地面
、設備表面噴水增濕
，降低靜電風險；作業(yè)設備必須可靠接地
，使用防爆工具操作
，避免靜電積聚引發(fā)爆炸。因氨氣在 15%-28% 濃度范圍遇明火會引發(fā)爆炸
，禁火措施需貫穿處置全程
，由專人巡查監(jiān)督。
五、堵漏：科學處置控源頭
在確保操作人員佩戴正壓式呼吸器、防化服及防護手套的前提下，根據(jù)泄漏類型精準處置：
1、管道破裂：采用木楔填塞、專用耐腐蝕堵漏劑封堵或卡箍緊固；
2、容器小范圍泄漏：翻轉容器使泄漏口朝上，減少液體漏出；
3、臨時封堵后：需用防爆膠帶加固，嚴禁使用水泥等易被腐蝕材料（水泥遇氨會發(fā)生化學反應失效，無法有效封堵） 。
堵漏過程需全程監(jiān)測濃度變化 ，一旦濃度超標立即撤離。
六、泄壓：降壓導流減危害
若流程管線完好 ，優(yōu)先通過出液管線
、排污管線將液態(tài)氨導入緊急事故罐（需緩慢開啟閥門，避免壓力驟升）
，降低系統(tǒng)壓力
；針對容器泄漏，可采用 “注水升浮法”—— 向容器內注入清水
，利用水的密度大于液氨的特性抬高液氨與氣相界位
，使泄漏部位處于液相覆蓋范圍，減少氨氣揮發(fā)
。泄壓操作需緩慢進行
，避免壓力驟降引發(fā)二次泄漏，全程記錄壓力變化與導流量
。
從 “保鮮堡壘” 到 “安全堡壘”，冷庫的每一度溫控都關系著民生底線。氨氣泄漏防控作為冷庫安全的核心，需將監(jiān)測（設備感知）、報警（人工響應）、警戒（范圍管控）、禁火（風險隔離）、堵漏（源頭控制）、泄壓（壓力調控）各環(huán)節(jié)閉環(huán)銜接，形成全流程管理體系，充分發(fā)揮氨氣報警器的預警作用，才能讓冷庫在守護民生物資保鮮的同時，筑牢生命與財產安全的堅固屏障。
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、報警：響應啟動聯(lián)專業(yè) ，相關人員需立即核實泄漏情況（結合探測器數(shù)據(jù)確認泄漏位置 、濃度等級），第一時間啟動對應級別的應急響應預案 。報告時需準確說明關鍵信息：泄漏發(fā)生地點 、實時氨氣濃度、泄漏源類型（容器 / 管道） 、周邊人員分布及撤離情況 ，快速向消防救援、應急管理等部門報告 ，確保專業(yè)力量攜帶防爆設備 、防化裝備迅速介入，縮短響應時間 。報告信息需做到準確 、簡潔，避免遺漏核心要素 。 、警戒：精準劃界護安全 、風向風力及濃度數(shù)據(jù)劃定警戒區(qū)（最小半徑不小于 50 米 ，濃度超過爆炸下限 10% 時需擴大至 100 米以上 ，密閉空間需進一步擴大），設置警戒線與警示標志（含 “有毒氣體”“禁止入內” 標識） 。通過廣播 、對講機、現(xiàn)場引導等方式 ，通知警戒區(qū)內及下風向周邊人員沿逆風或側逆風方向快速撤離至安全集合點，嚴禁一切車輛（尤其是非防爆車輛）和無關人員進入，防止誤入危險區(qū)域擴大傷亡。、禁火：全域控火防爆炸、動火作業(yè)），禁止使用非防爆工具（防止摩擦撞擊產生火花）。進入危險區(qū)前需用水槍對地面、設備表面噴水增濕，降低靜電風險；作業(yè)設備必須可靠接地，使用防爆工具操作，避免靜電積聚引發(fā)爆炸。因氨氣在 15%-28% 濃度范圍遇明火會引發(fā)爆炸，禁火措施需貫穿處置全程，由專人巡查監(jiān)督。 。 ，一旦濃度超標立即撤離。 ，優(yōu)先通過出液管線 、排污管線將液態(tài)氨導入緊急事故罐（需緩慢開啟閥門，避免壓力驟升） ，降低系統(tǒng)壓力 ；針對容器泄漏，可采用 “注水升浮法”—— 向容器內注入清水 ，利用水的密度大于液氨的特性抬高液氨與氣相界位 ，使泄漏部位處于液相覆蓋范圍，減少氨氣揮發(fā) 。泄壓操作需緩慢進行 ，避免壓力驟降引發(fā)二次泄漏，全程記錄壓力變化與導流量。推薦新聞地址：山東省濟南市高新區(qū)和鄰街169號電話：0531-809726870531-80972661郵箱： jnbenan@sdbenan.com
